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自动检测中文（简体）全自动剥线切割机如何操作

WPM系列全自动剥线切割机作手册

适用型号：C、SD、SDB、SDB2、E、JE、JE2、HT2、BHT2、NX2、MAX1-4、MAX1-6、MAX1-8
适用

范围我厂制造的WPM系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股、护套线的切割、剥头、剥尾、中剥。最大加工截面积为0.1-50mm 2;最大切割长度为 100m，头部剥皮 200mm，尾部剥皮 100mm。WPM-NX2 适用于超短细线的剥皮和绞合，最短线材为 28-30mm;WPM-HT2 具有剥皮时滚筒升降功能，适用于剥皮护套丝，特别适用于长线头和线尾的护套丝。WPM MAX2 是加工横截面积 35-50mm2 的超粗电缆线的最佳选择。

重量：32KGS
外形尺寸：
功率：350W
显示方式：LCD液晶中英文
显示屏切割长度：0.1mm-100m
切割公差：≤0.002×L（L = 切割长度）
切割线芯截面积：
导管管最大直径：
中间剥线：12 次剥线
刀材质：优质钨钢
剥线速度：
驱动方式：四轮驱动（静音混合步进电机，每向前 0.1 毫米）
调整速度：0 最慢，9 最快

安全作
注意事项首先，非常感谢您购买我们的 WPM 系列全自动电脑剥线机。为了安全和正确地作本机，请在作前仔细阅读本作手册。
I.. 电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ。为了提供稳定的工作电压，用户应选择并使用电源电压稳定器，以防止本机因过电压而烧毁。
二、作时，应将本机放置在光滑稳定的表面上，以防止本机掉落和损坏。
三、请勿在电磁场较强的区域附近使用本机，以免干扰本机。
四、作时请勿在本机上放置任何物品，请勿将本机放置在腐蚀性化学品附近，并确保保持作环境干燥、通风、无尘，作室温度：0–35°C。
五、在作中如出现剥线不良影响或出现某些故障，请阅读本作手册了解故障和间隙，如果仍然无法解决问题，请拨打我们的技术服务电话，实现维护和维修的方法。为了您的安全，请不要自行拆卸本机进行维护和维修。

注：根据中华人民共和国
有关法律法规的规定，本作
手册中有关内容的解释权归我厂所有。内容如有更改，恕不另行通知。版
号作手册数量：V3.0

剥线机

主要结构（表1-1）

注意：您需要定期在刀架顶部的注油孔中加油，以保持润滑良好。

（见表 1-1）主要结构说明：
1、进丝辊：当刀架向前或向后移动导线时，协助刀架进行线头剥削。
2. 出线辊：协助刀架进行剥线、绞线、出线。
3. 进丝口：进丝口通过进样口放入机器中。
4. 导管：电线在进料时穿过导管。
5. 刀架组件：用于线切割：头部剥皮和尾部剥皮。
进丝辊升降开关：按下开关按钮，提升进丝辊，让送丝进入刀切断位置;再次按下按钮以放下滚轮并按下电线。压制的松紧度可以通过辊子间隙来调节。（注意：通常在剥线过程中，需要再次按下提升按钮，因为需要按下电线。如果滚轮和线材之间的松紧度不够，您可能需要调整滚轮间隙直到它起作用。
6. 出线辊升降开关：按下按钮可抬起出出辊，再次按下可放下辊筒并压紧线材。压制的松紧度可以通过辊子间隙来调节。
7. 进线滚轮间隙调节旋转开关：转动较大数字的开关以增加间隙，反之亦然。（注：由于气缸的拉力，气缸升降辊后应调整旋转开关。

8. 出线滚轮间隙调节旋转开关：转动较大数字的开关以增加间隙，反之亦然。
10. 液晶显示器（LCD）：显示剥线相关参数。
11. 键盘：输入参数，启动和停止机器。
12. 空气过滤器
快速作示例
1. 剥皮剪下 7 股 35mm2 铜线，总长 150mm，头部剥皮 20mm，尾部剥皮 20mm：设置如下：

2. 剥皮剪断 50 mm2 铜线 19 股，总长 150mm，头部剥皮 20mm，尾部剥皮 20mm，更改上图参数：刀值从 435 到 500;刀子从 85 撤退到 90。
以上参数仅供参考，具体设置仍将取决于加工线。
请注意：刀值越小，切割越深;导线越粗，刀退值应越大。下表是刀值和刀后退值的设置参考参数数据：

作说明
控制面板

图系统界面由 23 个按键和一个 192×64 点阵 LCD 组成，下面将介绍每个按键功能
：待机状态下，每短按一次，机器执行单步循环;即使跟随压力机超过 0.5 秒，机器也会自动运行一个循环;按钮在机器控制效果非常大;
：在待机模式，按此按钮，机器开始工作;
：在工作状态中，按下此按钮，停机后机器将完成工作;
：在待机状态下，按下此按钮，机器将执行复位作;在工作状态下，按此按钮，机器关机，后执行复位动作;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 0;在待机状态下，按此键，机器进入剥离参数设置状态;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 1;在待机状态下，按此键，机器进入速度参数设置状态;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 2;在待机状态下，按此键，机器进入扭动参数设置状态;
：在数据输入状态下，按此键，输入数字 3;在待机状态下，按此按钮，机器将根据当前功能进入设置功能对应的图片;
：在数据输入状态下，按此键，输入数字 4;在待机状态下按此按钮，音量 0;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 5;在待机状态下按此键，计数为 0;
：在数据输入状态下按此键，然后输入数字 6;在待机状态下按此键，将机器切换到工作模式;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 7;在待机状态下按此键，将机器切换到工作模式;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 8;在待机状态下，按此按钮，机器将进入输出设置;
：在数据输入状态下，按此键，然后输入数字 9;待机状态下按此键，机器进入功能设置图;
：在数据输入状态下，按此键，删除输入数据;在待机状态下按此键，总输出次数为全清0;
：在待机状态下，按此按钮，机器将进入程序设置;
：在参数设置中，按键，设置参数最低加 1;在参数设置状态下，按此按钮，刀值加 1;
：在参数设置中，按键，设置参数最低加 1;在参数设置状态下，按此按钮，刀值减 1;
：在参数设置中按键，修改后的数据放弃，最后的数据进入修改后的对象;
：在参数设置中按键，修改后的数据放弃，下一条数据进入修改后的对象;
：在参数设置状态下按此键，修改后的数据将被保存并写入 EEPROM，下一条数据进入修改后的对象;
：在参数设置状态下按此键，退出参数设置状态;功能设置屏幕、分段剥离设置屏幕和系统设置屏幕。按此键，返回工作图片;
：在待机屏幕上，按下按键，进入系统排列的图片，需要输入密码后才能进入，在设置屏幕中，功能齐全;多级剥离设置图，系统设置，按下按键，进入参数设置状态;

工作界面
机器开机后，屏幕显示开机界面，大约三秒钟会显示这张图片;机器开始运行，在屏幕上的图片中;否则，机器无法启动;

剥线参数设置：机器处于待机状态时，按;前长参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入错误，再次按清除输入数字输入;然后按保存，并有一个参数闪烁，直到前端长度、前半剥皮长度、总长度、后半剥皮末端长度、切刀、刀背全部输入完成值;刀值越小，切割越深;钢丝越粗，0 刀后退值应较大;参数设置：按快闪一个参数;删除闪烁参数后按下;随时通过退出参数集，返回到 standby 状态;
剥线速度设置：机器在待机状态下按;此时切刀速度参数开始闪烁可以直接输入数字，如果输入错误，再次按清除输入数字输入;然后按保存，并有一个参数闪烁，直到切割速度、送料速度、剥皮速度、暂停时间全部输入完成;参数设置;按 flashes forward 一个参数;删除闪烁参数后按下;随时通过退出参数集，返回到 standby 状态;
输出设置：机器在待机状态下按;将 gross 参数设置为开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入错误，再次按 Clear input 数字输入;然后按 preservation，并有一个参数闪烁，直到设置完，所有输入的总数完成;参数设置;按 flashes forward 一个参数;删除闪烁参数后按下;随时通过退出参数集，返回到 standby 状态;
绞线设置：机器在待机状态下按压;前捻模式闪烁，此时按、切换，再按保持，并有一个参数闪烁，直到前捻、捻线模式输入模式完成，然后按前面的方法输入扭线速度、扭力强度;参数设置;按 flashes forward 一个参数;删除闪烁参数后按下;随时通过退出参数集，返回到 standby 状态;
程序编号设置：机器处于待机状态时，按;程序参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入错误，再次按清除输入数字输入;然后按 Preservation 键，进入 Standby 状态;
工作模式切换：机器处于待机状态时，按下、工作模式开关;

工作模式说明
这台机器是一款多功能的线切割机，共有6种线切割和剥离程序，以下图片描述：
线模式：
该型号与传统的220线切割机功能相同，可以安装线材扭转装置以增加线材的扭曲度，如图所示的线长，只需按照上述方法输入所需的size，在此模式下功能不可用;

短期型号：

型号机和长期型号相同，只是机器剥离动作不一样;无扭线功能;在此模式下，功能不可用;
此模式无绞线功能;按功能进入如下电缆功能设置图片：
在参数设置情况下，按、向上或向下查看1-12段设置参数;按 set parameter，直到所有参数输入完成;

注意：在多级模型中，总长度等于每根导线的长度，再加上前端长度，程序已经自动计算并突出显示，因此设置总长度，整个长度无端;End Length 是 End of Length 的！另外，无需设置，当所需长度安排完成后，一组 0

功能设置图片
在待机状态下，按进入此画面;在图片显示中，机器不开始工作，按返回工作图片;
参数设置：按开始设置，直到所有参数输入完成;
系统设置界面：待机状态，按进入此界面;输入密码（10010011）进入此屏幕;显示图片，机器不开始工作，按返回工作图片;
参数设置：按开始设置，直到所有参数输入完成;

剥线设置注意事项
一、几个剥线参数，总长度必须大于前端长度+后端长度;否则是工作机器;
2、使用通讯控制机器时，必须保证机器在显示屏上工作且无参数设置状态;否则，通信控件无效;
3、使用适当的速度作;
4、在屏幕工作时无参数设置，可直接按下、切刀设定值，无需停机;
5、如果四个运行指示灯闪烁说明设置参数，即可启动机器;
6、捻线设置：第一扭力偏移参数设计为短时绞线功能设置，即当机器前方、送丝后捻线轮距离;有时可装上短期叶片后扭动轮，此时参数设置小，达到短期扭力一线功能;总线设置为 32，无需更改;短期根据刀片与绞线轮的实际距离进行调整;（可单步作方式为步长，如果送丝多于绞线轮，可减小参数，可提高参数，反之亦然;

六、通讯协议
介绍本机配有标准的RS485通讯功能，用户可通过上位机（PLC、PC）直接控制机器;通讯硬件规格书为38400、8、1、N
以下是本机接受命令的详细
内容 1、急停命令：PC机发出三字节十六进制数16 01、66、99;其中，所述第一01为。站号后，可以设置系统屏幕更改，机器成功收到订单后将返回收到的三个字节的数据，此机器已收到通知的命令;
2、停止指令：PC 下发三字节十六进制数 16 01、77、88;其中第一个01为工位号，可设置系统屏幕进行更改，机器成功接收到订单后将返回接收到的三个字节的数据，该机器已收到通知的命令;
3、停止指令：PC 下发三字节十六进制数 16 01、88、77;其中第一个01为工位号，可设置系统屏幕进行更改，机器成功接收到订单后将返回接收到的三个字节的数据，该机器已收到通知的命令;

七、线切割示例
（1）长花样
1、将线材放在滚轮中间，调整辊间隙，使刚接触过
的线材再下降2大;
2、设置尺寸：
（1）进入设置模式：待机
模式按（2）设置前剥皮长度
（3）设置前半剥皮长度
（4）总长度
（5）设置后半剥皮长度
（6）设置后长度
（7）刀具设定值：（参考）
（8）设置后刀：（参考）
（9）设置线条模式：按设置线条模式;

3、按压超过0.5秒，机器自动停机后携带一条线，查看值是否正确并直接按压、修正;直到满意为止;

（2 ）多段剥皮
1、将线材置于辊筒中间，调整辊间隙，使刚接触过的线材再下降 2 大;
2、设置大小：
（1）进入设置模式：待机模式按：按
前剥线长度
（3）退出条，参数设置
（4）设置多段模式：按设置为多
段模式;
（5）输入设置的片段数：按设置到更多
素材;
（6）设置停留皮肤
的第一段长度（7）设置第一段剥落
（8）设置第二段离开皮肤长度
（9）设置第二
段（10）设置第三段离开皮肤长度
（11）设置第三段离开皮肤长度
（12）设置为长度
（13）返回工作图片
（14）提线超过0.5秒，机器运线后会自动停止，查看值是否正确并直接按压、修正;直到满意为止;

说明
1、如果第三个设为 0，那么你刚才切成两部分的程序，以此类推;如果要剥 12 节，则整套长度的 12 节;
2、多 STRIpping 模式，扭线功能无效;

调整 o 刀切割位置
1.启动机器。
2. 调整 MAX2 刀位：两刀刀头之间的距离应在 8-10 毫米左右，两刀的 V 形底点之间的距离应在 34 毫米左右。
更换刀刃的注意事项：
1. 左内刀架的上平面应吹出 19 毫米的右刀架平面，也应低于刀架外框 4 毫米，如图 B 所示。
左档应高于 1 档高的中档，右档应高于 6 档高的中档。（见图 B）
3. 通常，两个刀片的刀头之间的距离应在 8-10 毫米左右，而两个刀片的 V 形底点之间的距离应在 34 毫米左右。
调整后，将刀架齿轮两侧插入中轴齿，并固定两侧刀架的螺丝。

八、现象及排除

现象的出现处理方法
剥线无 1、检查剪线深度，剪痕太浅，无法调节“直径”变小。
2、线轮压力不够，需要调整“进线轮压调节旋钮”，线轮压力。
3、线轮间隙过大，需要调整“进线轮间隙调节旋钮”，并将线轮间隙减小到合适的位置。
4、剥离第一组大于等于 3。
5、线轮如有脏污，需进行清洗。
6、退刀组可能过大，应适当减小退刀参数（参考值00-10）。
7、下刀不对中，请参考第七章第2节测试图7-7 对中情况。
剥线无尾1、检查线尾切深，切痕太浅，无法调节“直径”变小。
2、钢丝轮，压力不够，需要调整“圆调压旋钮”，线轮压力。
3、钢丝轮间隙过大，需要调节“圆间隙调节旋钮”，使滑轮间隙减小到合适的位置。
4、剥离第一组大于等于 3。
5、滑轮如有脏污，需进行清洗。
6、退刀组可能过大，应适当减小退刀参数（参考值00-10）。
7、下刀不对中，请参考第七章第2节测试图7-7 对中情况。
重度气压伤的钢丝皮肤 1、首先从入口轮或滑轮判断气压伤，轮压力较小。
2、联系我公司，进行橡胶轮胎的选购。
Thrum 剥离线几个根的核心切割 1 或 2 中的 “ diameter ” 音调，重试直到不伤害线芯。
线的长度时，有大于等于设定长度 1、线轮压力不够，有时脱线无现象，在线脱线大于预定长度时，调节“进线轮压力调节针织”，故使线轮压力大。
2、污垢、滑轮，需要清洗。
一、进丝轮间隙过大，要调整“进线轮间隙调节旋钮”，且送丝轮间隙较小。
线的长度，有小于或等于设定长度的 1、线本身的线粗 a.
2、滚动轮有污垢的，都需要清洗。导体表面打蜡，引出，钢丝轮用粘蜡滑落，钢丝刷和汽油清洗四个滚动轮。
3、取出导线、电平“00”空气运行现象，应予以排除。
4、铺线架有卡滞现象，导致输送线材不良。
头尾剪或不剪 1、检查上菜的头或尾，线径太小，应将“线”调大。（参考值 30-90 ）
2、检查线尾有无切痕，线径过大时，应将“线”调小。（参考值 30-90 ）
有时头部或尾部被切断1、钢丝轮，压力不够，请检查并调节“圆形调压旋钮”，使滑轮压力变大。
2、线轮间隙过大，需要调整“进线轮间隙调节旋钮”，使线轮间隙减小。
有几股线长线 1、线径太小，剪断线材，用铜线剥去，要增大直径 1-2 条，再试一次。
2、退刀设置太小，应提高缩刀参数（00-10）
有时导线合在一起不断刀1、边缘部分活动用普通油，再试一次（通常 8 小时加注一次）。
2、速度慢。
3、检查 AWG12# 线（3 平方）中的电线规格。
4、刀片钝、平磨或更换。
5、按第七部分第三次检查。
关机后按运行只能切出出现“短线或结”的画面 1、无线自动关机功能，属于正常现象。
2、设定长度应大于32毫米（98道除外）。
3、钢丝轮间隙过大，需要调节“圆间隙调节旋钮”，使滑轮减少间隙。
当电源打开时风扇工作正常，且屏幕正常，但根据“运行”后机器不能移动 1、由于电压不稳定或电路板非法作，保险管烧毁，需要更换保险丝（打开机箱盖，可见电路板上有两根 5A 保险管）。
2、如更换保险管，持续倦怠，以及我公司客户服务部或办公室联系人。
切口斜切线 1、电线本身太弯曲，购买矫直装置。
2、无面向边缘中心的引口。
3、尾部倾斜，检查钢丝管是否靠在工具上太近。

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