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自动绕线收线机（线缆成卷设备） — 高效线材加工，绕线收线连续完成，成卷整齐，适合批量生产，自动计长停机，成卷紧实

自动绕线收线机完成线材的绕线与成卷收线，排线整齐、节拍稳定，适合线缆生产与线束加工后段的成卷工序。线材经导向机构进入卷盘，绕线与排线同步进行，成卷松紧比较均匀。达到设定长度或圈数后自动停机，减少人工计长带来的误差。更换卷盘规格时调整夹具与导向，换型工作量不大。成卷后用扎带固定

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手持式扭线机（便携绞线设备） — 多芯线绞合加工，扭线均匀，适合现场与产线使用，线头整理省力，绞合方向可换

手持式扭线机用于多芯电缆的绞合与扭线，机身小巧、单手可持，扭线均匀，适合现场施工与产线返修使用。把需要绞合的芯线放入夹头，启动后设备带动线束旋转完成绞合。松开夹头即可取出，绞合圈数与转速按线径与工艺要求调整，避免过绞损伤芯线。夹头可换，适配不同线径与芯数，绞合长度按夹持位置控

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半自动焊锡机（自动送锡设备） — 线材与PCB焊接加工，送锡连续，焊点稳定，操作简便，一台覆盖多种焊点，送锡量可调

半自动焊锡机配自动送锡机构，用于线材与PCB的焊接，送锡量可调、焊点稳定，适合中小批量焊接加工。操作人员把工件放到治具上并对准焊点，触发后设备完成送锡与焊接动作。送锡速度与出锡量按焊点大小设定，减少锡量过多或不足造成的返工。烙铁温度可调，换线径或焊盘大小时按工艺重新设定。半自

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自动穿热缩管烘烤机（压接端子穿管设备） — 热缩管定位准确，穿管烘烤连续完成，包覆长度一致，收缩均匀

自动穿热缩管烘烤机为压接后的端子穿入热缩管并完成烘烤收缩，定位准确、收缩均匀，适合线束后段加工。热缩管按设定长度切好并套入线材，再送入烘烤工位。受热后热缩管收缩包住压接部位，温度与烘烤时间按热缩管规格设定，避免过烧或收缩不到位。烘烤后胶体紧贴端子，不翘边、不起泡，外观统一。穿

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振动盘散装端子压接机（自动送料压接设备） — 自动线材加工，散装端子连续压接，省人工，减少辅助时间，供料连续

振动盘散装端子压接机用振动盘把散装端子排序送出，配合压接机构连续作业，适合线束厂减少人工取端子与摆端子的工序。散装端子倒入料斗后按方向排序，沿轨道送到压接位置。压接动作与送料节拍配合，端子规格变化时更换轨道与模具，并重新调整振动参数即可。料斗容量满足一段连续作业，缺料时补充即

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10吨液压端子压接机（六角模具） — 重型线缆压接加工，六角压痕成形，适合大截面端子，压痕位置一致，出力稳定

10吨液压端子压接机配六角模具，用于大截面线缆与重型端子的压接，压痕成形规整，适合需要高拉拔强度的接线加工。液压出力稳定，压接时六角模具从多个方向收拢。端子与线芯贴合紧密，压痕形状比手工敲击更规整，六角面受力均衡，不易出现局部压不实。模具按端子规格更换，压接前先确认模具与线径

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HDMI线材加工机（裁线剥皮激光切箔设备） — 扭线高频焊接，HDMI线一体加工，切口整齐，多工序省搬运

HDMI线材加工机集裁线、剥皮、激光切箔、扭线与高频焊接于一体，适合HDMI等高频线材的批量加工与组装，减少多工序周转。裁线与剥皮按设定长度完成，激光切箔处理屏蔽层。激光切割不与内层结构直接接触，避免机械切割伤及芯线，切口平整，便于后续翻折与焊接。扭线与高频焊接随后进行，焊点

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线材分线剥皮扭线沾锡机（并线一步加工设备） — UL2468并线，分线剥皮扭线沾锡连续完成，适合排线量产，减少散线

线材分线剥皮扭线沾锡机针对UL2468等并线，一次完成分线、剥皮、扭线与沾锡，适合排线与电子线材批量加工。并线进入设备后先分开两根导体，再按设定长度剥皮。剥皮后扭线与沾锡连续进行，减少多次转序造成的散线与混线。沾锡温度与时间按线径设定，锡层薄而均匀，便于后续焊接。各工位参数按

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自动线材焊接机（PCB线缆焊锡设备） — 高精度快速焊接，焊点一致，适合电子线束加工，密集焊点稳定，换型省时

自动线材焊接机完成线材与PCB焊盘的焊接，定位准确、节拍快，适合电子线束与线材组件的批量焊接加工。线材与PCB由治具固定，焊接点位在程序中示教。换产品时重新设定坐标即可，送锡与焊接时间按焊盘大小调整，避免虚焊与连锡。治具把线材压平在焊盘上，焊接时不易翘起，焊点成形更饱满。设备

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自动USB接头焊接机（万能治具设计） — 多端子加工，USB接头焊接稳定，适合数据线批量生产，换型等待更短，治具可调

自动USB接头焊接机配万能治具，可适配多种USB接头与线材，焊点稳定、换型方便，适合数据线与线材批量加工。万能治具通过可调结构夹持不同外形与引脚间距的接头。换型时调整治具位置即可，减少专用治具的备件数量与制作等待。焊接位置与时间在程序中设定，同一批次焊点更一致。治具对引脚做限

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自动硅胶圈套装（穿胶圈）机 — 线束加工高效设备，胶圈套装到位，适合防水线束生产，胶圈受力均匀，送料顺畅

自动硅胶圈套装（穿胶圈）机把硅胶圈自动套到线材的指定位置，套装到位、节拍稳定，适合防水线束加工，减少手工撑圈造成的变形。线材由导向机构送入，胶圈经送料与撑开机构套入。套装位置按设定长度确定，更换胶圈规格或线径时调整对应机构即可，不必更换整机。胶圈在套装过程中受力均匀，套装后不

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自动DC接头焊接机（DC插头焊锡设备） — 高效高质线材焊接，焊点稳定，适合线材加工产线，DC线批量焊锡

自动DC接头焊接机完成DC接头与线材的焊接，焊点稳定、节拍连贯，适合电源线与线材加工产线批量生产，减少手工焊造成的焊点差异。线材与接头由治具定位，焊接位置与时间在程序中设定。焊锡与助焊剂用量按工艺调整，避免虚焊与堆锡，同一批次焊点外观更一致。焊后可直接进入检查或组装工位，减少

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90度折弯端子压接模具（定制模具） — 特殊角度线材加工，折弯压接一次完成，适合异形线束，可按图纸开模

90度折弯端子压接模具用于特殊角度端子的折弯与压接，一次成形、角度一致，适合空间受限的异形线束加工。模具按端子规格与出线方向定制，装机后与压接机配合使用。成形角度由模具结构保证，批量生产中不易出现角度偏差，压接与折弯在一次动作内完成，减少二次加工。模具的定位面与端子外形贴合，

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磁吸式自动锁螺丝机（磁吸取钉设备） — 工厂自动化系统，取钉锁付高效，适合批量装配产线，小螺丝不易掉落

磁吸式自动锁螺丝机以磁吸方式取钉并完成锁付，取钉稳定、节拍快，适合电子与五金产品的批量装配线使用。批头带磁吸结构，取钉时直接吸住螺丝，减少掉落与空打。锁付点位按产品在程序中设定，换型时调整坐标与供钉参数即可。供钉轨道把螺丝送到固定位置，批头下压取钉，动作衔接紧凑，取钉与锁付之

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9层同轴电缆剥线机（多层剥皮设备） — 高精度多芯线加工，分层剥皮整齐，适合同轴线束生产，多层一次装夹

9层同轴电缆剥线机按层逐级剥开同轴电缆，剥皮深度可控、切口整齐，适合多芯与同轴线束加工，减少手工剥皮造成的芯线损伤。设备可处理层数较多的同轴结构，多层在一次装夹内完成。每一层的剥皮深度与长度在程序中分别设定，换线径或层数时调用对应参数即可。刀片切入由设备控制，避免切伤内层导体

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五金支架自动锁螺丝机（支架装配设备） — 工厂自动化系统，支架锁付高效，适合五金装配产线，可轮换多型号，锁付稳定

五金支架自动锁螺丝机针对支架类工件完成自动锁付，定位稳定、节拍连贯，适合五金件批量装配与产线自动化改造。工件由治具定位，锁付点位按图纸在程序中设定，同批次位置保持一致。螺丝自动供给，锁付完成后工件直接流出，操作人员负责上料与抽检。治具按支架外形做仿形支撑，薄板件锁付时不易翘曲

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1.5吨端子压接机（单粒模具） — 线材端子压接，操作简便，压接稳定，适合小批量线束加工，机身小巧，换模快捷

1.5吨端子压接机配单粒模具，用于中小线径端子的压接成形，操作简单、压接稳定，适合小批量与多规格线束加工场景。设备体积不大，可放在工位上单人操作，样品制作与中小批量生产可以交替进行。单粒模具按端子规格更换，换型时只需拆装模具并调整压接高度，不必改动机身结构。1.5吨压力覆盖常

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高精度自动锁螺丝机（智能装配设备） — 工厂自动化测试机型，锁付精度高，适合精密装配产线，可先试产验证

高精度自动锁螺丝机用于精密产品的螺丝锁付，锁付位置与扭力可控，适合电子、五金等精密装配产线进行设备测试与批量生产。测试阶段可先小批量验证节拍与良率，确认后再扩展到整线使用。锁付点位在程序中示教，位置偏差可逐点修正，换产品时按新工件重新设定即可。螺丝供给与锁付动作连续，浮锁、漏

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半自动绕线机（线材卷绕收线机） — 高效线材卷绕，线缆收线整齐，适合线材加工车间，操作简单，成卷紧实

半自动绕线机用于线材与线缆的成卷收线，绕线整齐、排线均匀，适合线材加工车间与线束前段工序，减少手工盘线造成的松散与打结。设备可放在拉丝、挤出或裁线工序之后，形成连续的收线环节。操作人员把线头固定到卷盘后启动设备，绕线过程中只需注意排线状态，达到设定长度或圈数后取下成卷。更换不

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6轴双XYZ自动锁螺丝机（多轴锁付平台） — 工业自动化系统，多点位快速装配，适合批量锁付产线，节省换线时间

6轴双XYZ自动锁螺丝机按程序走多点位锁付，双工位交替作业减少等待，适合电子与五金产品的批量装配线使用。锁付坐标与供钉节拍在程序中设定，换产品时修改点位即可，不必改动机械结构。双XYZ结构让两个工位分别负责取放与锁付，上料与锁付并行进行，整线节拍更连贯。螺丝自动供给，锁付完成

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110V 2吨端子压接机出口版 — 高速线材加工，半自动端子压着，适合线束批量生产，压接稳定操作简便，机身占地小

110V 2吨端子压接机出口版用于线材与端子的压接成形，半自动操作、节拍稳定，适合线束厂批量生产，也便于出口配套使用。110V 电压配置可在对应电网环境下直接接入，省去额外变压环节，整机搬运与就位都比较方便。 2吨压力覆盖常见线束端子的压接需求，压接高度可按端子与线径调整，换规

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灯罩自动点胶机（自动涂胶设备） — 灯罩批量点胶，工厂自动化系统快速部署，胶路均匀稳定，适合灯饰产线

灯罩自动点胶机按设定轨迹完成灯罩涂胶，胶路均匀、用量可控，适合灯饰厂在自动化产线上批量点胶，减少人工涂胶造成的胶量差异。设备可并入现有灯饰装配线，也可单独作为点胶工位使用，摆放位置比较灵活。走胶路径按产品形状设定，换灯罩规格时调整程序与治具即可，不必重新制作整套工装。点胶与取

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高兼容端子压接机（可换模具线束工具） — 一副机身适配多种端子，线束压接快速换型，适合多规格小批量线束订单

高兼容端子压接机配可换模具，一副机身即可压接多种端子，换型简单、操作方便，适合线束厂处理多规格小批量订单。模具更换后无需复杂调试，按工艺设定压接高度与位置即可投入生产，机身调节部位集中在操作面一侧，站着就能完成调整。同一台设备更换不同模具，就能覆盖不同端子与线径的压接需求，减

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五金件可调式自动锁螺丝机（自动打螺丝机） — 机身可调适配多规格，现场快速部署，五金装配产线高效锁付

五金件可调式自动锁螺丝机可按工件调整机身与治具，现场部署快，用于五金件批量锁付，适合电子与五金装配产线导入自动化。设备就位后即可投入生产，不必大改现有流水线布局，接上电源与气源就能试锁。锁付位置由治具与机身行程配合确定，换产品时按五金件尺寸重新设定即可，省去为单一规格单独开线

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多芯线剥压机 — 线束自动加工

多芯线剥压机 — 自动完成多芯电缆的剥皮与压接。每根芯线在一次自动行程中完成剥皮与压接，多芯线束加工不再依赖手工台位。核心优势： • 适用多芯电缆 • 自动剥皮与压接 • 每束一次成型 • 芯线长度一致 #多芯电缆 #剥线机 #端子压接 #线束加工 #自动化设备 #JI

📅 2026-11-03 👁️ 1,321