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龙门旋转式自动点胶机——龙门在 X、Y 方向移动,旋转工作台在下方对工件分度。 走位与分度彼此独立,点胶轨迹保持不变,工件则以固定角度呈现。 核心优势: • 龙门 X-Y 配合旋转分度 • 点胶轨迹可重复 • 工件角度一致 • 适合粘接与灌封作业 #龙门点胶 #旋转点胶 #
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扁平网线绕线捆扎机——把扁平线材绕成均匀线卷,并在一次走料中完成扎带。 扁平线在张力不均时会扭转变形,因此机器在绕制全程保持线材形态对正。 核心优势: • 保持扁平线形对正 • 每次成圈均匀 • 绕线与捆扎一次完成 • 适合网络线束 #扁平线绕线 #网线 #线缆捆扎 #网络
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吹气送钉自动锁螺丝机——螺丝经气流吹送到批头,操作员不必再用手取钉。 吹气送料取消了每颗螺丝的取放动作,而小螺丝的循环时间大多耗在这一步。 核心优势: • 螺丝吹送至批头 • 无需逐颗手工取钉 • 小螺丝循环更短 • 适合高数量组装 #吹气送钉 #自动送螺丝 #锁螺丝机 #
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用于带导线 PCB 板的半自动焊接机——操作员定位焊点,机器施加热量与焊料。 定位仍由操作员掌握,加热与送锡交给机器控制,适合焊点尺寸混杂的板件。 核心优势: • 人工定位、机器焊接 • 热量与送锡可控 • 适应不同焊点尺寸 • 适合线对板作业 #PCB焊接 #半自动焊接
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为电磁炉组装配置的自动锁螺丝机——按设定深度锁付底座与外壳螺丝。 机器按电磁炉底座的螺丝位置设定,每台产品都以相同顺序、相同深度完成锁付。 核心优势: • 按电磁炉底座螺丝位置设定 • 每台深度一致 • 缩短组装工时 • 适配家电整机线 #电磁炉组装 #自动锁螺丝机 #家电
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三刷屏蔽网扭线机——把同轴电缆的编织屏蔽层扭回,便于后续端接导体。 三把刷子同时沿圆周作业,把编织层均匀收拢,而不是整股拉向一侧。 核心优势: • 三刷圆周同时作业 • 编织层收拢均匀 • 比手工梳理更快 • 适用于编织同轴电缆 #屏蔽网扭线 #编织线缆 #同轴电缆 #线缆
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用于硬线螺旋绕制的定制治具绕线机——治具按零件所需的线圈几何形状制作。 硬线不像软线那样回弹,螺旋节距与直径因此由治具决定,而不是单靠张力控制。 核心优势: • 治具按零件几何定制 • 硬线上稳定保持节距 • 线圈直径可重复 • 适合硬线螺旋绕制 #绕线机 #定制治具 #螺
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面向智能家居电机组装的自动锁螺丝机——按电机壳体的小螺丝与狭窄间距配置。 治具把电机本体与电批保持垂直对正,减少小螺丝在产线上歪牙、滑牙的情况。 核心优势: • 针对电机小螺丝设计 • 治具保证电机本体对正 • 降低歪牙与滑牙 • 跟上产线节拍 #电机组装 #自动锁螺丝机
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手持式多芯线绞线机 — 把 1 至 4 根线材以稳定节距绞合,可带到工位使用。 工具跟着线材走,不必把线拖到台式设备上,适合长线束和现场作业。 核心优势: • 适用 1 至 4 根线 • 绞合节距稳定 • 便携,可带到工位 • 比手工绞线更快 #手持绞线机 #多芯线绞合 #
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面向车载充电器组装的自动锁螺丝机 — 按产线节拍把螺丝锁到可重复的深度。 锁付深度与扭力在设备上设定,连续多台充电器按同一规格锁紧,不靠手感判断。 核心优势: • 锁付深度可重复 • 按产品设定扭力 • 比手工锁付更快 • 适合连续组装 #自动锁螺丝机 #车载充电器组装 #
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全自动胶带切割供给机 — 按设定长度切好胶带并送出,供线束产线包扎使用。 切割与送出一次动作完成,操作者直接取用现成胶带,不必手工量取和撕断。 核心优势: • 按设定长度切断 • 切好即可取用 • 不用手工量取撕断 • 产线节奏不中断 #胶带切割机 #胶带供给机 #线束组装
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2 吨端子压接机配旗形模具 — 压接旗形端子,插片与线材保持直角。 旗形模具在整段行程中把端子固定在 90 度,插片方向逐件保持一致。 核心优势: • 2 吨压接力 • 专用旗形模具 • 插片保持 90 度 • 逐件方向一致 #端子压接机 #旗形端子 #2吨压接机 #线材端
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4 吨端子压接机配六角模具 — 以稳定压力把铜接线端子压成六角轮廓。 六角模具让压接沿端子套筒均匀成形,适合截面积较大的铜接线端子。 核心优势: • 4 吨压接力 • 六角压接轮廓 • 套筒受力均匀 • 专为铜端子设计 #端子压接机 #4吨压接机 #六角模具 #铜端子压接
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全自动线束加工设备 — 裁线、剥皮与线束备料在一台设备上高速自动完成。 裁线与剥皮由机器控制,产能取决于设备节拍,而不是操作者上料的速度。 核心优势: • 高速自动加工 • 裁线剥皮长度稳定 • 适合连续线束生产 • 单件搬运次数更少 #线束加工设备 #自动线材生产 #高速
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端子线自动焊锡机 — 加热与送锡由机器统一控制,整批生产中每个端子的焊接条件保持一致。 加热和送锡都由设备完成,每个端子面对的条件相同,不再随操作者的手法波动。 核心优势: • 每个端子焊点一致 • 加热与送锡机器控制 • 换线材调试时间短 • 跟得上产线节拍 #自动焊锡机
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自动绕线收线机完成线材的绕线与成卷收线,排线整齐、节拍稳定,适合线缆生产与线束加工后段的成卷工序。线材经导向机构进入卷盘,绕线与排线同步进行,成卷松紧比较均匀。 达到设定长度或圈数后自动停机,减少人工计长带来的误差。更换卷盘规格时调整夹具与导向,换型工作量不大。成卷后用扎带固定
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手持式扭线机用于多芯电缆的绞合与扭线,机身小巧、单手可持,扭线均匀,适合现场施工与产线返修使用。把需要绞合的芯线放入夹头,启动后设备带动线束旋转完成绞合。 松开夹头即可取出,绞合圈数与转速按线径与工艺要求调整,避免过绞损伤芯线。夹头可换,适配不同线径与芯数,绞合长度按夹持位置控
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半自动焊锡机配自动送锡机构,用于线材与PCB的焊接,送锡量可调、焊点稳定,适合中小批量焊接加工。操作人员把工件放到治具上并对准焊点,触发后设备完成送锡与焊接动作。 送锡速度与出锡量按焊点大小设定,减少锡量过多或不足造成的返工。烙铁温度可调,换线径或焊盘大小时按工艺重新设定。半自
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自动穿热缩管烘烤机为压接后的端子穿入热缩管并完成烘烤收缩,定位准确、收缩均匀,适合线束后段加工。热缩管按设定长度切好并套入线材,再送入烘烤工位。 受热后热缩管收缩包住压接部位,温度与烘烤时间按热缩管规格设定,避免过烧或收缩不到位。烘烤后胶体紧贴端子,不翘边、不起泡,外观统一。穿
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振动盘散装端子压接机用振动盘把散装端子排序送出,配合压接机构连续作业,适合线束厂减少人工取端子与摆端子的工序。散装端子倒入料斗后按方向排序,沿轨道送到压接位置。 压接动作与送料节拍配合,端子规格变化时更换轨道与模具,并重新调整振动参数即可。料斗容量满足一段连续作业,缺料时补充即
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10吨液压端子压接机配六角模具,用于大截面线缆与重型端子的压接,压痕成形规整,适合需要高拉拔强度的接线加工。液压出力稳定,压接时六角模具从多个方向收拢。 端子与线芯贴合紧密,压痕形状比手工敲击更规整,六角面受力均衡,不易出现局部压不实。模具按端子规格更换,压接前先确认模具与线径
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HDMI线材加工机集裁线、剥皮、激光切箔、扭线与高频焊接于一体,适合HDMI等高频线材的批量加工与组装,减少多工序周转。裁线与剥皮按设定长度完成,激光切箔处理屏蔽层。 激光切割不与内层结构直接接触,避免机械切割伤及芯线,切口平整,便于后续翻折与焊接。扭线与高频焊接随后进行,焊点
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线材分线剥皮扭线沾锡机针对UL2468等并线,一次完成分线、剥皮、扭线与沾锡,适合排线与电子线材批量加工。并线进入设备后先分开两根导体,再按设定长度剥皮。 剥皮后扭线与沾锡连续进行,减少多次转序造成的散线与混线。沾锡温度与时间按线径设定,锡层薄而均匀,便于后续焊接。各工位参数按
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自动线材焊接机完成线材与PCB焊盘的焊接,定位准确、节拍快,适合电子线束与线材组件的批量焊接加工。线材与PCB由治具固定,焊接点位在程序中示教。 换产品时重新设定坐标即可,送锡与焊接时间按焊盘大小调整,避免虚焊与连锡。治具把线材压平在焊盘上,焊接时不易翘起,焊点成形更饱满。设备
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