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自动分线绕线机 — 线束线材精密成卷 — 按设定直径与数量分线并成卷。 把成品线材分选后按设定直径与数量成卷,线束下线时已经捆好,不必散放待整。 核心优势: • 成卷前自动分线 • 卷径与数量一致 • 减少成品线材人工搬运 • 适配线束成卷产线 #线材成卷 #自动绕线 #线
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接线端子排自动锁螺丝机 — 快速换型工厂自动化 — 端子排锁螺丝,换型只用几分钟。 自动锁附接线端子排的螺丝,换规格时几分钟内就能完成调机,不必耗掉一整个班次。 核心优势: • 端子排规格之间快速换型 • 螺丝自动送料与锁附 • 各极扭矩均匀一致 • 适配工厂自动化单元 #
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精密电阻点焊机 — 均温板尾管与铜板封接 — 尾管封接到铜板上,接头气密不漏。 用可控的电阻点焊把尾管封接到均温板铜板上,接头气密,批量之间重复性良好。 核心优势: • 焊接能量精确可控 • 尾管接头气密不漏 • 批次内焊点重复性好 • 适配均温板铜组件 #点焊 #均温板
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水泵密封件装配自动锁螺丝机 — 工业工厂自动化 — 自动供螺丝,完成水泵密封件锁附。 设备自动锁附夹紧水泵密封件的螺丝,螺丝由送料机构自动供应,操作员只负责上下料。 核心优势: • 螺丝自动送料与锁附 • 每颗螺丝扭矩一致 • 操作员只需上下料 • 可接入工业自动化产线 #
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全自动切管机 — 波纹管、硬管与软管切割 — 一台机器切割波纹管、硬管与软管。 波纹管、硬管、软管都在同一台设备上切割,送料与刀片参数按材料调整,不必为此换机器。 核心优势: • 兼容波纹管、硬管与软管 • 长度由控制面板设定 • 软管切口平整 • 一台设备覆盖三类管材 #
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电源线硅胶圈自动穿入绕线机 — 高效线材加工 — 硅胶圈穿入与线材绕线一次完成。 自动把硅胶圈套到电源线上并完成成品绕线,用一道连续循环替代原来的两道人工工序。 核心优势: • 硅胶圈自动穿入 • 穿入后直接联动绕线 • 一道循环替代两道人工工序 • 单人工位产出更高 #电
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3-Layer 2.3mm 厚铜板电阻钎焊 — 钎料填充焊接 — 不熔化母材即可获得连续铜连接。 用电阻钎焊配合钎料填充,把 3-Layer 2.3mm 铜板连成一条连续焊缝,而不是一排点焊点。 核心优势: • 适用于 3-Layer 2.3mm 铜板叠层 • 钎料填充使焊缝
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2 Ton 端子压接机 — 单模具装配,精密加工 — 2 吨压接力,专攻重型端子与粗线。 通过单模具组件输出 2 吨压接力,面向更大规格端子与更粗线径的精密加工场景。 核心优势: • 2 吨压接力覆盖重型端子规格 • 单模具组件,换型更快 • 粗线径下仍保持精密加工 • 长批
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1.5 Ton 静音端子压接机 — 单模具精密线材加工 — 伺服压接,低噪音运行,单模具换型快捷。 1.5 吨伺服压机搭配单模具与低噪音驱动,产线压接时更安静,压接出力并不打折。 核心优势: • 1.5 吨压接力覆盖中型端子 • 低噪音运行适合共用作业区 • 单模具换型,调机
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卧式 Dupont 端子剥皮压接机 — 2 合 1 线材加工 — 一次行程完成外被剥皮与 Dupont 端子压接。 设备在一个循环内同时剥除外被并压接 Dupont 端子,省去传统的分段工序,线束组装的节拍因此更紧凑。 核心优势: • 一次行程替代剥皮与压接两道工序 • 适配
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精密工厂自动化设备 — 工业测试系统 — 接入工业产线前,对设备做可重复的测试验证。 空跑与带料测试按同一套流程执行,动作节拍、重复定位都能记录,上线后少出意外停机。 核心优势: • 测试循环可重复 • 上线前完成设备验证 • 适用工业制造产线 • 测试调试上手快 #工厂自
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精密电阻点焊机 — 连接器圆针端子 — 用于连接器圆针端子与电线的点焊连接。 圆针接触面小,靠精确能量把针与线焊在一起;不用加锡,接头电阻低,适合连接器产线。 核心优势: • 圆针端子焊点稳定 • 与电线接头洁净 • 焊接能量可重复 • 适配连接器产线 #点焊机 #连接器焊
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精密电阻焊机 — 均热板铜网组件焊接 — 面向均热板铜网与铜片组件的电阻焊接。 铜网细密、薄铜易变形,焊接能量需要收得准;设备按焊点给能量,网面不塌、铜片不翘。 核心优势: • 铜网焊点稳定 • 适用铜片组件产线 • 能量输出可重复 • 薄铜变形小 #电阻焊 #均热板 #铜
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线束捆扎机 — 告别手部疲劳与低效率 — 自动捆扎,让线束装配不再手部疲劳、效率低落。 手工绑扎一天下来手指发僵,产量还随疲劳下滑;改由设备收紧,整班产出平稳,张力统一。 核心优势: • 替代重复手工绑扎 • 整班产出稳定 • 捆扎张力一致 • 产线上操作简单 #线束捆扎
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自动尼龙扎带机 — 专攻 100mm 扎带 — 针对 100mm 尼龙扎带的专用自动捆扎设备,张力一致。 短扎带在通用设备上容易空打或打不紧,专用机构按 100mm 长度匹配送料与收紧行程。 核心优势: • 专为 100mm 扎带优化 • 扎带张力一致 • 自动送料与剪断 •
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2 吨端子压接机 — 卧式模具,高速压接 — 两吨压力配卧式模具,适合批量线材端子压接。 卧式模具送料顺畅,长线不用托举;循环速度快,长时间连续压接高度仍然稳定。 核心优势: • 2 吨压力,压接牢固 • 卧式模具便于长线送料 • 循环速度快,适合批量 • 长时间压接高度稳定
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多用板载扎带工具 — 快速收紧剪切 — 板载式扎带工具,可快速收紧并剪断多种定制扎带。 工具固定在工装板上,取放不用找位置;换扎带规格只需换对应刀口,适合多机型混线。 核心优势: • 适配多种定制扎带规格 • 板载固定不移动 • 收紧剪切动作快 • 每条张力一致 #板载扎带
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双头端子压接机 — 排线与扁平线 — 双头同时压接排线与扁平线两端端子。 两端一次到位,省去翻身与二次定位;排线与扁平线都能压,压接位置左右对称。 核心优势: • 双头一次压接两端 • 适用排线与扁平线 • 两侧压接一致 • 缩短每束工时 #双头压接 #端子压接 #排线加工
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半自动焊线机 — PCB 精密焊接 — 半自动焊锡,为 PCB 线材焊点提供稳定热量与锡量。 热量与送锡量分开设定,小焊盘也不易连锡;半自动上料让节拍稳定,适合电子线材批量加工。 核心优势: • 每个焊点热量一致 • 锡量控制精确 • 半自动上料,节拍快 • 面向 PCB 线
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硅胶自动点胶机 — 工厂自动化上线测试 — 自动点硅胶,为工厂自动化产线提供可重复胶条。 胶条宽度与走线路径由程序决定,长时间出胶流量稳定;密封与灌封工序可省下人工刮胶。 核心优势: • 胶条宽度与路径可重复 • 工厂单元上线快 • 长时间出胶稳定 • 减少胶料浪费 #硅胶
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线束装配伙伴 — 自动收紧扎带并剪尾 — 在线束装配中自动收紧扎带并剪去尾料。 放到工位上即可使用,不改变原有装配流程;操作者只管摆线,收紧与剪尾交给设备。 核心优势: • 自动收紧与剪尾 • 扎带张力一致 • 降低操作者疲劳 • 可装在现有装配工位 #线束装配 #扎带机
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2T 端子压接机 — 塑胶护套模具 — 两吨压力配塑胶护套模具,用于绝缘端子连接。 护套模具压接时包住绝缘层,不割伤线皮;压接形状一致,插拔力稳定,适合绝缘端子批量作业。 核心优势: • 2 吨压力,压接扎实 • 塑胶护套模具保护绝缘层 • 压接形状可重复 • 适用绝缘端子作
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零等待感应扎带工具 — 连续捆扎不停顿 — 感应触发,收紧剪断一气呵成,循环之间无需等待。 放到线束上即自动动作,不用按键等回程;连续作业节奏跟得上手工装配,张力每次相同。 核心优势: • 感应触发,无需等待 • 收紧剪断一次动作 • 跟得上快速装配节拍 • 扎带张力一致
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自动切管机 — 光纤定长切割零误差 — 光纤与管材批量切割,重复定长零误差。 送料由设备计量,长度设定一次即可反复使用;切口平整无毛刺,减少后续穿线阻力。 核心优势: • 重复切割零长度误差 • 光纤与管材切口平整 • 长度设定一次反复使用 • 循环快,适合批量 #切管机
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自动绕线扎带机 — 线长 300mm、绕线直径至 63mm — 可处理最长 300mm、绕线直径至 63mm 的线材。 绕线与扎带一次完成,线束外形由设备决定;同规格线束叠放整齐,便于后续装箱与检验。 核心优势: • 适用线长至 300mm • 绕线直径至 63mm • 自动
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