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如何操作自动切管绕线扎把机
如何作 自动切管绕扎机
产品规格
目录
一.机器开发
介绍及参数说明 二.机器安全注意事项
三.机器零件维修及故障排除简介
四.机器作说明
机器开发介绍及参数说明
1.机器开发
简介 A.产品定位于优质电线厂家，适用于线束/软管/绳索;
B、性能高，最高速度可达600件/小时;
C、自动剪线、绕线、打扎，节省人工;
D.缠绕打扎后的成品美观、大方、整洁、易于包装，满足客户的高品质要求;
E、体积小，无空间，省租。
F. 易于作、调试和维护;
G、人性化设计，大大降低了员工的疲劳强度，提高了工作效率。
H、本机采用可编程控制器（PLC）控制，人机界面控制，自动不间断运行。
设备名称 型号 主要部件 技术参数
自动切管、收卷、打结机 气缸：亚德科气缸和电磁阀
电机：收卷主伺服电机 1500W 大菱鲈
电机：在线翻译 750W伺服电机
电机：750W线翻译
伺服电机 电机：送料带/绞线精密步进电机
PLC：活力
筛网：尺寸控制
取线平移：双滑块
下颚平移：双导轨
框架：铁框架
电源：清纬
驱动系统为高可靠性伺服系统
控制系统为高速稳定的工业控制器及系统软件。
无料时自动停机报警 缠绕外观圆双扎带
圆内径为160-220mm
适用线径6-11mm
切割线长度为1-6m
切割线长度公差±60mm
头尾撑 100-300mm长
生产产量 1 ≤600PCS/H （2m）
成径 40 mm 或更小
应用于扎带 ≤ 7.5kg覆膜铁芯
适用电压 210-240V 5A
机器功率 ≤2500W
气压要求 0.6-0.7 Mpa
机器尺寸：约 1500L*1150D*1650Hmm
机器重量：约 500KG
机器安全注意事项
使用前（安装、作、维护、检修），请务必阅读并充分掌握本手册及其他辅助资料，在熟悉
在开始使用之前，了解所有设备知识、安全知识和注意事项。
本手册中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制性”和“禁止”四类。
危险误作可能导致死亡或死亡RIOUS 受伤。
注意 误作是危险的。可能会发生中度或轻微损伤。
强制合规。
禁止的事情。
此外，即使是“关注”记录的内容也会因情况不同而产生严重的后果，因此任何关注
的所有事项都极其重要，必须严格遵守。
虽然不符合“注意事项”或“危险”的内容，但也是用户必须严格遵守的事项，记录在相关场所。
机器调试功能及自动功能
重要提示：在机器运行前，技术人员必须确认设备的运行状态;
1. 安全装置
装置 功能注意
停止按钮 当按下紧急停止按钮时，所有机械动作立即停止。
顺时针旋转可以松开按钮。释放按钮后，将初始化所有作。
电源开关 当电源开关为 NO 时，请勿为非专业人员打开电箱。
漏电保护开关 过流保护、漏电保护。
主气源 关闭主气源后，机械部分可以自由移动，避免移动机械部分的危险。
机械方面
2.1作机器时穿着合适的工作服。长发需要束缚头发，不要牵带或项链。
2.2作机器时应考虑作步骤。
2.3 启动机器前关闭防护门。
2.4 机械故障消除后按下急停开关。
2.5 不得将无关的杂物放入机器内。
3. 电气
3.1 设备的电源板和接线端子始终存在电气危险。检查设备并确保设备正确接地。
3.2 在对电箱进行任何维护之前，请关闭主电源。严禁通电作。
3.3 电路维护和调整应由专业电工作。
4. 程序方面
4.1 绕组，采用高速运动部件的在线机构过载并断电，以确保安全。
4.2 手动 当第一条线放置在确认位置时，需要在人机界面中手动切换到自动模式，以使机器充分运行。有效防止误作。
机器零件维修及故障排除简介
1.总图
1.2 机器维护
A. 保持气源清洁干燥。
B. 保持机器清洁。
C. 检查各部分的按钮开关是否具有相关功能。
D.机器各部分的紧固螺丝是否松动
E. 检查电器箱内是否有灰尘。
F.运动部件的移动速度以及相关拖链中的电线是否损坏。
G. 磨损每个联轴器装置的滑轨和皮带的状况。
H. 气管老化。
J. 电气系统绝缘的测定。
K.润滑油应为0#清洁油，只能添加到各种导轨中，不允许添加到气缸的轴上。
2、压线 切线机构
常见故障及排除方法：
1、线路不断切割
检查是否需要更换剪线钳。
2. 不允许
使用仪表 检查钢丝轮和仪表压力是否合适。
3. 机器缺料报警停止。检查电缆是否有线。
4、线夹夹不住导线
检查在线原点感应灯是否处于合理位置。
检查线条是否与剪线钳的中心对齐。
3、绕线机构
根部根据线束圈的内径松开绕线柱上的螺丝，来回移动绕线柱，直到生产需要绕圈的内径为止，再拧紧。
根据线束端尾长度的要求，调整固定绕线夹的位置。
常见故障及排除：
绕线夹未对齐
检查上夹是否与绕线夹对齐。
4、采取线条组织
根据绕组柱圆的内径大小，调整线爪之间的间距，保持绕组柱的中心点和中心点在一条直线上。
根据线束的直径调整爪子的张开角度。
注意：保持卡爪和卷取柱之间的间隙，不要相互干扰。
常见故障及排除方法：
线夹拿不到线
缆 检查线夹是否与绕线柱对齐;
检查线夹的开口尺寸是否合适。
5、卡爪机构
根据线束的捆绑厚度调整下钳口的角度。调整下颚角度的螺丝。
根据线束圈的内径调整下爪之间的距离。
注意：两个下爪之间的中心点应与抓线器的中心点和绕组柱的中心点成一条直线。
常见故障及排除方法：
下爪卡不住线
检查线夹是否与下爪对齐。
检查下爪是否正确打开.
检查下爪橡皮筋是否安装正确，松紧度是否合适。
6、扭力带机构
根据下爪之间的间距，调整扭力爪的间距;
调整扭爪横向与下扭爪一致
注：两个扭爪之间的中心点应与下颚中心点、取线爪中心点、缠绕柱中心点成一条直线。
常见故障及排除方法：
扭动扎带
不能扭动电缆 检查扭爪方向是否歪斜，手动扭动即可;
检查下爪是否与扭曲的爪对齐;
检查下爪是否与扭曲的爪子发生碰撞，并调整扭曲爪的高度。
检查下爪机构是否有扎带正确发送。
7、系带机构
脱落 常见故障及排除方法：
1、扎带没有很好地出来。检查系带是否打结。
2. 绑到呕吐物斜
2.系带翘曲的下拱不直。
解决方法是调整导向轮和扎带的调节板，以纠正扎带。
9、扎带卷筒机构
常见故障及排除方法：
扎带不会呕吐
检查扎带卷筒转动是否顺畅
检查扎带是否穿过拉簧
扎带长度
不相同 检查活页夹卷筒是否超过7.5KG
机器作说明
1、机械作动作分解
1.1.收卷机构：来回调整收卷柱，使其达到生产所需的尺寸。
1.2、上料机构：调整收卷机构收线夹前后的线夹。
1.3.布线的米表计量机构：将线轮、线夹、压线机构、米机构调整到生产线材的适当压力，前后调整切具中心的线夹。
1.4、取线机构：将取线爪调整到绕线柱中心。
1.5. 下爪机构：调整下爪，取线爪的中心。
1.6. 拉出带机构：调整到合适的位置。
1.7. 扭线带机构：调整扭线夹，将线辅助夹取到下爪中心。
1.8. 绑带架机构：将绑带气缸放入绑带架中。
1.9. 手动将线材穿过线材、压线、仪表、排线夹等机构到切刀位置。
1.10. 打开气源并滑动主空气系统将 THIS 开关切换到 OPEN。
1. 11.打开电源。
重要提示：机器启动顺序：开风---打开电源。关机顺序：关煤气 -- 关电源。
将立柱/线夹/切割/线夹/线夹/取夹/下爪/扭爪缠绕成一条直线。
提示：如果在调试过程中需要暂时关闭，请等待 10 秒后再重新启动。
2. 数字触摸屏人机界面功能说明
2.1.开机进入主画面
设置批量输出/米切割长度/收卷夹紧时间/手动模式，计算总产量，测试扎带/锁定收卷盘/复位/输出零间隙/来料压制等作。
设置卷绕编号/卷绕速度/布线速度/色带速度/色带长度/绞线速度/卷绕结束功能。
逐步检测卷绕、夹紧、排列、升降、平移、捆扎、扭曲、弯曲和其他动作。
监控 PLC 信号输入输出点
的工作状态 2.2.点击“参数设置”，输入密码“6”，进入参数设置界面。
在此屏幕上，您可以根据电缆的不同条件和要求设置卷绕速度/卷绕数量/送线带速度/送线带长度/切带延迟/扭结带速度/放线时间/放线位置/半自动状态/输出计数功能开关停止/收卷结束功能开关。
2.3. 点击作屏，进入作屏界面。
2.4.扎带测试：测试扎带的长度是否合适/扎带是否按顺序吐出/扎带是否平直/扎带是否切断顺畅。
2.5. 手动点（压线）、（卷绕锁定）（复位）（手动模式）。
（注意：绕线锁关闭时电机不工作，绕线盘可以用手自由旋转）
选择手动模式，通过手动按钮或脚启动每次绕线或打结。
将自动模式设置为连续缠绕和打结，并具有自动下线时间间隔。（不要使用新手）
2.6. 点击“手动作”进入手动作设置界面，点击各个按钮检查调整位置是否合理。
在此屏幕上，您可以逐步检查每个机械设备的运行情况。
在此屏幕中，您可以设置进料在线位置。
在此屏幕中，您可以设置绕线后的取线位置。
2.6. 返回作屏幕：单击 （手动模式） 切换到 （自动模式）。
2.7. 人机作面板点击开始按钮，运行机器。
2.8. 人工测量首线长度，合理补偿米长。
点击“I/O 监控”，进入 PLC 信号输入输出点监控画面：
监控画面上，灰色表示等待状态，红色表示运行状态。
产品规格
目录
一.机器开发
介绍及参数说明 二.机器安全注意事项
三.机器零件维修及故障排除简介
四.机器作说明
机器开发介绍及参数说明
1.机器开发
简介 A.产品定位于优质电线厂家，适用于线束/软管/绳索;
B、性能高，最高速度可达600件/小时;
C、自动剪线、绕线、打扎，节省人工;
D.缠绕打扎后的成品美观、大方、整洁、易于包装，满足客户的高品质要求;
E、体积小，无空间，省租。
F. 易于作、调试和维护;
G、人性化设计，大大降低了员工的疲劳强度，提高了工作效率。
H、本机采用可编程控制器（PLC）控制，人机界面控制，自动不间断运行。
设备名称 型号 主要部件 技术参数
自动切管、收卷、打结机 气缸：亚德科气缸和电磁阀
电机：收卷主伺服电机 1500W 大菱鲈
电机：在线翻译 750W伺服电机
电机：750W线翻译
伺服电机 电机：送料带/绞线精密步进电机
PLC：活力
筛网：尺寸控制
取线平移：双滑块
下颚平移：双导轨
框架：铁框架
电源：清纬
驱动系统为高可靠性伺服系统
控制系统为高速稳定的工业控制器及系统软件。
无料时自动停机报警 缠绕外观圆双扎带
圆内径为160-220mm
适用线径6-11mm
切割线长度为1-6m
切割线长度公差±60mm
头尾撑 100-300mm长
生产产量 1 ≤600PCS/H （2m）
成径 40 mm 或更小
应用于扎带 ≤ 7.5kg覆膜铁芯
适用电压 210-240V 5A
机器功率 ≤2500W
气压要求 0.6-0.7 Mpa
机器尺寸：约 1500L*1150D*1650Hmm
机器重量：约 500KG
机器安全注意事项
使用前（安装、作、维护、检修），请务必阅读并充分掌握本手册及其他辅助资料，在熟悉
在开始使用之前，了解所有设备知识、安全知识和注意事项。
本手册中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制性”和“禁止”四类。
危险误作可能导致死亡或死亡RIOUS 受伤。
注意 误作是危险的。可能会发生中度或轻微损伤。
强制合规。
禁止的事情。
此外，即使是“关注”记录的内容也会因情况不同而产生严重的后果，因此任何关注
的所有事项都极其重要，必须严格遵守。
虽然不符合“注意事项”或“危险”的内容，但也是用户必须严格遵守的事项，记录在相关场所。
机器调试功能及自动功能
重要提示：在机器运行前，技术人员必须确认设备的运行状态;
1. 安全装置
装置 功能注意
停止按钮 当按下紧急停止按钮时，所有机械动作立即停止。
顺时针旋转可以松开按钮。释放按钮后，将初始化所有作。
电源开关 当电源开关为 NO 时，请勿为非专业人员打开电箱。
漏电保护开关 过流保护、漏电保护。
主气源 关闭主气源后，机械部分可以自由移动，避免移动机械部分的危险。
机械方面
2.1作机器时穿着合适的工作服。长发需要束缚头发，不要牵带或项链。
2.2作机器时应考虑作步骤。
2.3 启动机器前关闭防护门。
2.4 机械故障消除后按下急停开关。
2.5 不得将无关的杂物放入机器内。
3. 电气
3.1 设备的电源板和接线端子始终存在电气危险。检查设备并确保设备正确接地。
3.2 在对电箱进行任何维护之前，请关闭主电源。严禁通电作。
3.3 电路维护和调整应由专业电工作。
4. 程序方面
4.1 绕组，采用高速运动部件的在线机构过载并断电，以确保安全。
4.2 手动 当第一条线放置在确认位置时，需要在人机界面中手动切换到自动模式，以使机器充分运行。有效防止误作。
机器零件维修及故障排除简介
1.总图
1.2 机器维护
A. 保持气源清洁干燥。
B. 保持机器清洁。
C. 检查各部分的按钮开关是否具有相关功能。
D.机器各部分的紧固螺丝是否松动
E. 检查电器箱内是否有灰尘。
F.运动部件的移动速度以及相关拖链中的电线是否损坏。
G. 磨损每个联轴器装置的滑轨和皮带的状况。
H. 气管老化。
J. 电气系统绝缘的测定。
K.润滑油应为0#清洁油，只能添加到各种导轨中，不允许添加到气缸的轴上。
2、压线 切线机构
常见故障及排除方法：
1、线路不断切割
检查是否需要更换剪线钳。
2. 不允许
使用仪表 检查钢丝轮和仪表压力是否合适。
3. 机器缺料报警停止。检查电缆是否有线。
4、线夹夹不住导线
检查在线原点感应灯是否处于合理位置。
检查线条是否与剪线钳的中心对齐。
3、绕线机构
根部根据线束圈的内径松开绕线柱上的螺丝，来回移动绕线柱，直到生产需要绕圈的内径为止，再拧紧。
根据线束端尾长度的要求，调整固定绕线夹的位置。
常见故障及排除：
绕线夹未对齐
检查上夹是否与绕线夹对齐。
4、采取线条组织
根据绕组柱圆的内径大小，调整线爪之间的间距，保持绕组柱的中心点和中心点在一条直线上。
根据线束的直径调整爪子的张开角度。
注意：保持卡爪和卷取柱之间的间隙，不要相互干扰。
常见故障及排除方法：
线夹拿不到线
缆 检查线夹是否与绕线柱对齐;
检查线夹的开口尺寸是否合适。
5、卡爪机构
根据线束的捆绑厚度调整下钳口的角度。调整下颚角度的螺丝。
根据线束圈的内径调整下爪之间的距离。
注意：两个下爪之间的中心点应与抓线器的中心点和绕组柱的中心点成一条直线。
常见故障及排除方法：
下爪卡不住线
检查线夹是否与下爪对齐。
检查下爪是否正确打开.
检查下爪橡皮筋是否安装正确，松紧度是否合适。
6、扭力带机构
根据下爪之间的间距，调整扭力爪的间距;
调整扭爪横向与下扭爪一致
注：两个扭爪之间的中心点应与下颚中心点、取线爪中心点、缠绕柱中心点成一条直线。
常见故障及排除方法：
扭动扎带
不能扭动电缆 检查扭爪方向是否歪斜，手动扭动即可;
检查下爪是否与扭曲的爪对齐;
检查下爪是否与扭曲的爪子发生碰撞，并调整扭曲爪的高度。
检查下爪机构是否有扎带正确发送。
7、系带机构
脱落 常见故障及排除方法：
1、扎带没有很好地出来。检查系带是否打结。
2. 绑到呕吐物斜
2.系带翘曲的下拱不直。
解决方法是调整导向轮和扎带的调节板，以纠正扎带。
9、扎带卷筒机构
常见故障及排除方法：
扎带不会呕吐
检查扎带卷筒转动是否顺畅
检查扎带是否穿过拉簧
扎带长度
不相同 检查活页夹卷筒是否超过7.5KG
机器作说明
1、机械作动作分解
1.1.收卷机构：来回调整收卷柱，使其达到生产所需的尺寸。
1.2、上料机构：调整收卷机构收线夹前后的线夹。
1.3.布线的米表计量机构：将线轮、线夹、压线机构、米机构调整到生产线材的适当压力，前后调整切具中心的线夹。
1.4、取线机构：将取线爪调整到绕线柱中心。
1.5. 下爪机构：调整下爪，取线爪的中心。
1.6. 拉出带机构：调整到合适的位置。
1.7. 扭线带机构：调整扭线夹，将线辅助夹取到下爪中心。
1.8. 绑带架机构：将绑带气缸放入绑带架中。
1.9. 手动将线材穿过线材、压线、仪表、排线夹等机构到切刀位置。
1.10. 打开气源并滑动主空气系统将 THIS 开关切换到 OPEN。
1. 11.打开电源。
重要提示：机器启动顺序：开风---打开电源。关机顺序：关煤气 -- 关电源。
将立柱/线夹/切割/线夹/线夹/取夹/下爪/扭爪缠绕成一条直线。
提示：如果在调试过程中需要暂时关闭，请等待 10 秒后再重新启动。
2. 数字触摸屏人机界面功能说明
2.1.开机进入主画面
设置批量输出/米切割长度/收卷夹紧时间/手动模式，计算总产量，测试扎带/锁定收卷盘/复位/输出零间隙/来料压制等作。
设置卷绕编号/卷绕速度/布线速度/色带速度/色带长度/绞线速度/卷绕结束功能。
逐步检测卷绕、夹紧、排列、升降、平移、捆扎、扭曲、弯曲和其他动作。
监控 PLC 信号输入输出点
的工作状态 2.2.点击“参数设置”，输入密码“6”，进入参数设置界面。
在此屏幕上，您可以根据电缆的不同条件和要求设置卷绕速度/卷绕数量/送线带速度/送线带长度/切带延迟/扭结带速度/放线时间/放线位置/半自动状态/输出计数功能开关停止/收卷结束功能开关。
2.3. 点击作屏，进入作屏界面。
2.4.扎带测试：测试扎带的长度是否合适/扎带是否按顺序吐出/扎带是否平直/扎带是否切断顺畅。
2.5. 手动点（压线）、（卷绕锁定）（复位）（手动模式）。
（注意：绕线锁关闭时电机不工作，绕线盘可以用手自由旋转）
选择手动模式，通过手动按钮或脚启动每次绕线或打结。
将自动模式设置为连续缠绕和打结，并具有自动下线时间间隔。（不要使用新手）
2.6. 点击“手动作”进入手动作设置界面，点击各个按钮检查调整位置是否合理。
在此屏幕上，您可以逐步检查每个机械设备的运行情况。
在此屏幕中，您可以设置进料在线位置。
在此屏幕中，您可以设置绕线后的取线位置。
2.6. 返回作屏幕：单击 （手动模式） 切换到 （自动模式）。
2.7. 人机作面板点击开始按钮，运行机器。
2.8. 人工测量首线长度，合理补偿米长。
点击“I/O 监控”，进入 PLC 信号输入输出点监控画面：
监控画面上，灰色表示等待状态，红色表示运行状态。
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