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如何操作自动切管绕线扎把机
全自动电脑多芯圆护套剥线机
（FOR WPM-30HT）
简介
本机适用于多芯圆护套线的加工。切割、剥皮、剥芯等各种工序可以一次完成。伸缩式移动工具架的切割和剥皮工作由两种不同的切割工具完成，机器中可存储100个不同的程序编号，以便保存各种加工数据并随时调用。
技术参数：
型号：WPM-30HT
机器尺寸：594mm×515mm×475mm 重量：52KG
电压：220V/110V 50/60HZ 电气连接：850W
作界面：英文/中文（使用7英寸触摸屏）
圆护套线加工外径：3-13mm
可加工芯数：2芯、3芯、4芯、5芯
气压：0.4Mpa
导管最大直径：¢15
剥皮精度：±0.2mm
切割长度：最大400m
外线剥皮长度：前端15--200mm，后端15-100mm
芯线剥皮长度：前端0-20mm，后端0-30mm
材料切割工具：4把刀由高速钢制成。
生产率（每单位 1000 毫米长度）：600 件/小时
驱动系统：8 个滚轮、电动机械滚珠螺丝刀
剥线机
主要结构 说明如图
1 所示。 进丝压线轮：使导线向前，旋转时送出导线，配合刀架组件将线头外部剥离。
2、出线压线轮：配合刀架总成完成剥去电线尾外侧的动作，将加工好的线束送出。
3. 进丝输送辊：电线穿过这个孔。
4. 输送管：电线将穿过该导管。
5、刀架组装：切割装置，切割、剥离均由本装置完成。
6、液晶触摸屏：显示待加工线束的参数，所有参数均由液晶触摸屏输入到剥皮数据中。
7. 停止按钮：在工作状态下，按下此按钮，完成此工作后机器将停止。
8. 启动按钮：当机器重置时，按下此按钮，机器开始运行。
9. 紧急停止按钮：在工作状态下，按下此按钮，机器首先停止，顺时针旋转弹出，然后执行复位动作。
10.空气过滤器：调节气压并过滤气管的蒸汽。
快速作方法
打开电源，液晶屏显示图片。
您可以自由切换英文和中文，然后按 [ENTER] 进入下一页。
以下是参数设置的主页面。
系统作界面由一个 200 *145 LCD 触摸屏组成屏幕。每个按钮的功能说明如下：
前端设置：按 [前端设置] 显示以下页面。
护套长度：从前线到刀段的长度，即剥皮后芯的长度。
护套半剥离：外剥离的长度，将护套的外皮和内芯分离。（注意：系统会自动设置此值。
刀鞘值：剥开外鞘时，刀入皮的深度越深，刀值越大，切口越深;刀的值越小，切割越浅。（参考值：约7mm外径护套刀值设定约7700，约9mm外径护套刀值设定约6500）
刀鞘退：当刀鞘被剥开时，刀具向后回落一定距离，然后通过夹住刀鞘将刀鞘拉出。厚鞘刀退刀值大，薄鞘刀退刀值可调小。（参考值范围300-500，约7mm外径护套刀组约350，约9mm外径护套刀组约400）
线芯长度：剥开内芯后，芯的长度显露出来。（注意：设置完全剥离时，“half stripping” 的最佳值应大于 “core length”。
核心半剥离：当所有皮肤都关闭时，“核心半剥离”值大于“核心长度”值，当皮肤高于核心时，“核心半剥离”值小于“核心长度”值，核心暴露了一部分长度。
芯刀值：切割剥芯时，刀具进入芯线外皮的深度，刀值越大，切割越深;刀的值越小，切割越浅。（参考值：芯径约2.5mm，定型约8800）
丝芯刀退刀：剥去丝芯外皮时，刀抽出一定距离后再将外皮拉出，丝厚刀退刀值大，细丝刀退刀值可调小。（参考值范围80-150，芯径约2.5mm设定约100，芯径约3.5mm设定约150）
后端设置：按 [前端设置] 显示以下页面。
后端设置与前端设置方法相同。
主页面
参数设置说明 总长度：剪切和剥离的总长度。
左辊深度：控制进丝口压线轮上下间隙，数值越大，间隙越小;否则，值越小，间隙越大。（可调值范围1-15，参考值：约8mm外径护套组9-10，约6mm外径护套10-11）
进线口夹紧深度：控制进线口压线轮上下间隙，数值越大，间隙越大;否则，该值越小，间隙越小。（可调值范围0.1-15，参考值：约7mm外径护套组4-4.5，约9mm外径护套6-7）
出线口夹紧深度：控制上下进线口压线轮之间的间隙，数值越小，间隙越小;值越大，差距越大。
（可调值范围0.1-15 参考值：约7mm外径护套组4-4.5，约9mm外径护套6-7）
电缆速度：进轮速度为10-99,10最慢，99最快。
切割速度：上下刀片的闭合和打开速度，可调范围10-99，最慢的10，最快的99。
输出速度：纺车的速度为 10-99,10 最慢，99 最快。
夹紧速度：剥开护套头外皮时出轮的开合速度可调，范围10-99,10最慢，99最快。
Internal Stripping speed：剥线芯线的速度。可调范围为 10-99,10 最慢，99 为最快
出轮速度：出轮转速，可调范围 10-99，最慢为 10，最快为 99。
Prog No.：Prog No.是程序编号，对于需要处理的不同尺寸的电线或剥线尺寸保存不同的程序编号，以便下次使用。
保存：输入节目编号，根据自己的需要输入参数，然后按【保存】，节目编号的相应参数就会被保存，下次只需要打电话出来即可使用。（重要提示：每次修改参数后按 [Save] 键可保存更改的数据。如果您在 “Prog No. ” 中输入另一个节目编号，然后按 save，然后将原始节目编号的所有参数复制到当前输入的节目编号中。
选择：调用之前保存的不同规格的程序编号，在【程序编号】中输入所需的程序编号。并按下 [Select] 键，则所选节目编号参数全部调出。
总计：输入需要处理的电线总数，当“当前输出”等于【总计】时机器停止工作，继续处理需要按【清除】键清空数字，然后按【开始】键。
批量：当 [批量] 等于“当前数字”时，机器停止预定时间并继续运行。（注意：当前号码现在会自动清除）。
Actual total（实际总计）：正在处理的线材数量。
Actual batch （实际批次）：正在处理的处理数量。
Clear（清除）：按下此按钮可清除当前输出，按下另一个键可将实际批次归零。
Wire forward：此按钮仅在机器停机时使用。长按此键，可将导线通过传动轮下方的入口输送到切削刃，根据需要进行自由调整。（注意：按下此按钮后，需要再次重置机器才能开始工作。
Wire backward：此按钮仅在机器停机时使用。按住此键，线材可由轮子通过送料机入口转移。线材可以从切削刃上拉出，并根据需要自由调整。（注意：按下此按钮后，机器需要再次重置才能启动 w或金。
自动：此键可转换为英寸，在自动模式下，按启动键机器自动运行，在英制模式下，按启动键机器只做一步作，然后按启动键执行下一步作。
开始：按此按钮可运行本机。
停止：机器工作时，按下此按钮，工作完成后机器将停止。
复位：按【正线】或【向后接线】键，即送丝或外线，需要按【复位】键才能将机器恢复到原始状态。
EMO：按下此按钮，机器将停止工作。要继续工作，您需要按 [Reset] 键重置机器，然后按 [Start] 键恢复作。
返回首页：按此键时，进入以下页面。
此页面可切换为中文和英文。切换完成后，按 [ENTER] 进入以下工作页面。
手动：按下 [Manual] 按钮，进入下方设置页面。
送丝方向：[Wire Forward] 和 [Wire Backward] 功能与工作页面上的 [Forward] 和 [Backward]作相同。
左滚轮：按住 [Clamp 线] 上下线轮会慢慢靠近中间;按下 [Loose] 上下线轮会慢慢打开，直到限位开关识别出位置。
刀片 [下/上]：按住 [Down] 按钮，上下刀片在中间缓慢关闭，直到传感器识别到位置;按住 [Up] 上下刀片将缓慢上下打开，直到传感器识别到位置。
刀片 [前/后]：按住 [前] 按钮，向前移动刀架组件，直到传感器识别到位置;慢慢向后握住 [Back] 刀架组件支架，直到传感器识别到该位置。
右滚轮：按住【夹线】按钮，上轮和下轮会慢慢靠近中间;按住 [Loose] 键，上下轮会慢慢上下打开，直到限位开关识别到位置。
功能设置：按【功能设置】键进入以下设置页面。
线材检测：此按钮打开以检查是否仍有电线未穿过管子。如果未检测到电线穿过，机器将自动停止。
防护罩门检测：当防护罩门打开时，按钮打开时机器将不工作。
批量暂停时间：当“当前批次”等于“设置批次”时，机器会自动暂停，闹钟时间单位为秒，如图所示暂停该数字一秒。
叶片风时间：机器切割剥皮时，机组吹气秒，如图所示，吹气时间为0.5秒。
刀具移位延迟：刀具内外运动的一个单位时间为秒，最佳时间为 0.4 秒。
饲管延迟：导流管停留时间为秒，最佳时间为 0.2 秒。
脉冲中：控制剥离长度的值，此参数为基因拉力准确，如果在实际剥皮过程中有任何长度误差，可以自由调整。如果剥线小于 set的大小，则将原始参数相加，直到剥线和 set的大小几乎相同。相反，减少它。
放电长度：加工后的电线出线的距离。
导线输入夹位置：当护套前端芯被剥去时，夹块挡住了护套内芯段与夹块之间的距离。（参考范围：30mm）
导线输出夹位置：当端芯被剥去时，夹块挡住了背套内芯段与夹块的距离。（参考范围：30mm）
窃听返回：当剥线头的外皮被抬起时，剥线轮的高度向上升高，以防止对线头的压力增加剥线的阻力。建议设定 1-1.5mm。
按 [I/O 监视器] 并进入以下设置页面。
每个 IO 监控点对应主板的接线点，通常是机器异常打开监控确定问题。
剥线设置的重要线索：
1、每次开机前按【Reset】键，机器自动复位。然后按 [开始] 按钮运行本机。
2、输入参数后调试时，将【自动】模式切换到【英寸】模式，先尝试剥线，再切换到“自动”模式正式加工线材。
3、在前端或后端设置中，最好取值为线芯的“半剥”应大于“线芯长度”5mm。
故障现象及排除方法
外观方法
线头不能剥落。 1、检查线头的切割深度，在“前设置”中调整“护套刀值”，当切割太浅时使其变大。
2、送料轮之间的间隙过大，应调整“最小辊筒深度”，使送料轮之间的间隙减小到合适的位置（参考值 1-15）。增加夹紧深度值会使间隙变小。
3、进轮传动带是否脏污或需要清洗。
线端不能剥落。1、检查线尾的切割深度，并在【后端设置】中调整“鞘刀值”，当切割太浅时使其变大。
2、出料轮间隙过大，应调整“右夹深度”，将入料轮间隙减小到适当位置（参考值1-15）。增加夹紧深度值会使间隙变小。
3、进轮传动带是否脏污或需要清洗。
钢丝皮损伤严重1、首先判断压力是否来自进轮或出轮，然后改变相应的外接铝带。
切割带芯外皮 将“前端设置”和“后端设置”中的“护套刀值”调低，再试一次，直到芯护套没有损坏。
剥离长度错误。 1、线材本身的粗细不一。
2、皮带必须清洗干净。电线表面起蜡，导致传动带打蜡，刷子清洗，汽油清洗传动带外表面。
3、出料架有卡住现象，导致电线运输不畅。
头丝或尾丝无法打开 进气传动带压力不够，请检查并调整“左夹深度”，使进气传动带压力增加。方法是增加夹紧深度（参考值 1-15）。
外形传动带压力不够，请检查并调整“右夹紧深度”，使外线传动带压力增加。方法是增加夹紧深度（参考值 1-15）。
铜线有好几种 1、“前端设置或后端设置”中的“线芯刀值”是过大、过深的刀切到铜线，剥掉铜线，需要降低“线芯刀值”，再试一次。
电线未剪断连接 1、在刀架总成托架的上下滑动部分加入机油，再试一次（通常 8 小时加油一次）。
2、将切刀速度调整到最慢，然后重试。查看作时刀口是否在临界点闭合。
3、检查线材规格是否在机器剥皮方范围内。
4、刀片是否钝，可能需要更换新的。
风扇不工作，或者屏幕不工作 1、如果更换保险管后继续燃烧，您需要联系我们的售后服务部门或办公室。
切口倾斜 1、导线本身太弯曲，需要拉直。
2、出丝口未对准刀口中心。
3、当螺纹端部倾斜时，检查导体孔口是否离刀太近。
刮擦内芯皮 如果前内芯被划伤，则说明前护套刀太大，需要更小。
如果后内芯被划伤，则后端折刀太大，需要更小。
备件
本机采用纸盒泡沫包装;用户应将纸箱拆开包装后，取出并清点附件的包装袋，然后将机器放在光滑的工作台上，并准备合格的电源插座。
基本备件：
1、剥线机 1 套
2、内六角工具 1 个
3、英文作手册 1份
4、电源线 1 个
5、异种输送管 3 个
6、空气过滤器 1个
（FOR WPM-30HT）
简介
本机适用于多芯圆护套线的加工。切割、剥皮、剥芯等各种工序可以一次完成。伸缩式移动工具架的切割和剥皮工作由两种不同的切割工具完成，机器中可存储100个不同的程序编号，以便保存各种加工数据并随时调用。
技术参数：
型号：WPM-30HT
机器尺寸：594mm×515mm×475mm 重量：52KG
电压：220V/110V 50/60HZ 电气连接：850W
作界面：英文/中文（使用7英寸触摸屏）
圆护套线加工外径：3-13mm
可加工芯数：2芯、3芯、4芯、5芯
气压：0.4Mpa
导管最大直径：¢15
剥皮精度：±0.2mm
切割长度：最大400m
外线剥皮长度：前端15--200mm，后端15-100mm
芯线剥皮长度：前端0-20mm，后端0-30mm
材料切割工具：4把刀由高速钢制成。
生产率（每单位 1000 毫米长度）：600 件/小时
驱动系统：8 个滚轮、电动机械滚珠螺丝刀
剥线机
主要结构 说明如图
1 所示。 进丝压线轮：使导线向前，旋转时送出导线，配合刀架组件将线头外部剥离。
2、出线压线轮：配合刀架总成完成剥去电线尾外侧的动作，将加工好的线束送出。
3. 进丝输送辊：电线穿过这个孔。
4. 输送管：电线将穿过该导管。
5、刀架组装：切割装置，切割、剥离均由本装置完成。
6、液晶触摸屏：显示待加工线束的参数，所有参数均由液晶触摸屏输入到剥皮数据中。
7. 停止按钮：在工作状态下，按下此按钮，完成此工作后机器将停止。
8. 启动按钮：当机器重置时，按下此按钮，机器开始运行。
9. 紧急停止按钮：在工作状态下，按下此按钮，机器首先停止，顺时针旋转弹出，然后执行复位动作。
10.空气过滤器：调节气压并过滤气管的蒸汽。
快速作方法
打开电源，液晶屏显示图片。
您可以自由切换英文和中文，然后按 [ENTER] 进入下一页。
以下是参数设置的主页面。
系统作界面由一个 200 *145 LCD 触摸屏组成屏幕。每个按钮的功能说明如下：
前端设置：按 [前端设置] 显示以下页面。
护套长度：从前线到刀段的长度，即剥皮后芯的长度。
护套半剥离：外剥离的长度，将护套的外皮和内芯分离。（注意：系统会自动设置此值。
刀鞘值：剥开外鞘时，刀入皮的深度越深，刀值越大，切口越深;刀的值越小，切割越浅。（参考值：约7mm外径护套刀值设定约7700，约9mm外径护套刀值设定约6500）
刀鞘退：当刀鞘被剥开时，刀具向后回落一定距离，然后通过夹住刀鞘将刀鞘拉出。厚鞘刀退刀值大，薄鞘刀退刀值可调小。（参考值范围300-500，约7mm外径护套刀组约350，约9mm外径护套刀组约400）
线芯长度：剥开内芯后，芯的长度显露出来。（注意：设置完全剥离时，“half stripping” 的最佳值应大于 “core length”。
核心半剥离：当所有皮肤都关闭时，“核心半剥离”值大于“核心长度”值，当皮肤高于核心时，“核心半剥离”值小于“核心长度”值，核心暴露了一部分长度。
芯刀值：切割剥芯时，刀具进入芯线外皮的深度，刀值越大，切割越深;刀的值越小，切割越浅。（参考值：芯径约2.5mm，定型约8800）
丝芯刀退刀：剥去丝芯外皮时，刀抽出一定距离后再将外皮拉出，丝厚刀退刀值大，细丝刀退刀值可调小。（参考值范围80-150，芯径约2.5mm设定约100，芯径约3.5mm设定约150）
后端设置：按 [前端设置] 显示以下页面。
后端设置与前端设置方法相同。
主页面
参数设置说明 总长度：剪切和剥离的总长度。
左辊深度：控制进丝口压线轮上下间隙，数值越大，间隙越小;否则，值越小，间隙越大。（可调值范围1-15，参考值：约8mm外径护套组9-10，约6mm外径护套10-11）
进线口夹紧深度：控制进线口压线轮上下间隙，数值越大，间隙越大;否则，该值越小，间隙越小。（可调值范围0.1-15，参考值：约7mm外径护套组4-4.5，约9mm外径护套6-7）
出线口夹紧深度：控制上下进线口压线轮之间的间隙，数值越小，间隙越小;值越大，差距越大。
（可调值范围0.1-15 参考值：约7mm外径护套组4-4.5，约9mm外径护套6-7）
电缆速度：进轮速度为10-99,10最慢，99最快。
切割速度：上下刀片的闭合和打开速度，可调范围10-99，最慢的10，最快的99。
输出速度：纺车的速度为 10-99,10 最慢，99 最快。
夹紧速度：剥开护套头外皮时出轮的开合速度可调，范围10-99,10最慢，99最快。
Internal Stripping speed：剥线芯线的速度。可调范围为 10-99,10 最慢，99 为最快
出轮速度：出轮转速，可调范围 10-99，最慢为 10，最快为 99。
Prog No.：Prog No.是程序编号，对于需要处理的不同尺寸的电线或剥线尺寸保存不同的程序编号，以便下次使用。
保存：输入节目编号，根据自己的需要输入参数，然后按【保存】，节目编号的相应参数就会被保存，下次只需要打电话出来即可使用。（重要提示：每次修改参数后按 [Save] 键可保存更改的数据。如果您在 “Prog No. ” 中输入另一个节目编号，然后按 save，然后将原始节目编号的所有参数复制到当前输入的节目编号中。
选择：调用之前保存的不同规格的程序编号，在【程序编号】中输入所需的程序编号。并按下 [Select] 键，则所选节目编号参数全部调出。
总计：输入需要处理的电线总数，当“当前输出”等于【总计】时机器停止工作，继续处理需要按【清除】键清空数字，然后按【开始】键。
批量：当 [批量] 等于“当前数字”时，机器停止预定时间并继续运行。（注意：当前号码现在会自动清除）。
Actual total（实际总计）：正在处理的线材数量。
Actual batch （实际批次）：正在处理的处理数量。
Clear（清除）：按下此按钮可清除当前输出，按下另一个键可将实际批次归零。
Wire forward：此按钮仅在机器停机时使用。长按此键，可将导线通过传动轮下方的入口输送到切削刃，根据需要进行自由调整。（注意：按下此按钮后，需要再次重置机器才能开始工作。
Wire backward：此按钮仅在机器停机时使用。按住此键，线材可由轮子通过送料机入口转移。线材可以从切削刃上拉出，并根据需要自由调整。（注意：按下此按钮后，机器需要再次重置才能启动 w或金。
自动：此键可转换为英寸，在自动模式下，按启动键机器自动运行，在英制模式下，按启动键机器只做一步作，然后按启动键执行下一步作。
开始：按此按钮可运行本机。
停止：机器工作时，按下此按钮，工作完成后机器将停止。
复位：按【正线】或【向后接线】键，即送丝或外线，需要按【复位】键才能将机器恢复到原始状态。
EMO：按下此按钮，机器将停止工作。要继续工作，您需要按 [Reset] 键重置机器，然后按 [Start] 键恢复作。
返回首页：按此键时，进入以下页面。
此页面可切换为中文和英文。切换完成后，按 [ENTER] 进入以下工作页面。
手动：按下 [Manual] 按钮，进入下方设置页面。
送丝方向：[Wire Forward] 和 [Wire Backward] 功能与工作页面上的 [Forward] 和 [Backward]作相同。
左滚轮：按住 [Clamp 线] 上下线轮会慢慢靠近中间;按下 [Loose] 上下线轮会慢慢打开，直到限位开关识别出位置。
刀片 [下/上]：按住 [Down] 按钮，上下刀片在中间缓慢关闭，直到传感器识别到位置;按住 [Up] 上下刀片将缓慢上下打开，直到传感器识别到位置。
刀片 [前/后]：按住 [前] 按钮，向前移动刀架组件，直到传感器识别到位置;慢慢向后握住 [Back] 刀架组件支架，直到传感器识别到该位置。
右滚轮：按住【夹线】按钮，上轮和下轮会慢慢靠近中间;按住 [Loose] 键，上下轮会慢慢上下打开，直到限位开关识别到位置。
功能设置：按【功能设置】键进入以下设置页面。
线材检测：此按钮打开以检查是否仍有电线未穿过管子。如果未检测到电线穿过，机器将自动停止。
防护罩门检测：当防护罩门打开时，按钮打开时机器将不工作。
批量暂停时间：当“当前批次”等于“设置批次”时，机器会自动暂停，闹钟时间单位为秒，如图所示暂停该数字一秒。
叶片风时间：机器切割剥皮时，机组吹气秒，如图所示，吹气时间为0.5秒。
刀具移位延迟：刀具内外运动的一个单位时间为秒，最佳时间为 0.4 秒。
饲管延迟：导流管停留时间为秒，最佳时间为 0.2 秒。
脉冲中：控制剥离长度的值，此参数为基因拉力准确，如果在实际剥皮过程中有任何长度误差，可以自由调整。如果剥线小于 set的大小，则将原始参数相加，直到剥线和 set的大小几乎相同。相反，减少它。
放电长度：加工后的电线出线的距离。
导线输入夹位置：当护套前端芯被剥去时，夹块挡住了护套内芯段与夹块之间的距离。（参考范围：30mm）
导线输出夹位置：当端芯被剥去时，夹块挡住了背套内芯段与夹块的距离。（参考范围：30mm）
窃听返回：当剥线头的外皮被抬起时，剥线轮的高度向上升高，以防止对线头的压力增加剥线的阻力。建议设定 1-1.5mm。
按 [I/O 监视器] 并进入以下设置页面。
每个 IO 监控点对应主板的接线点，通常是机器异常打开监控确定问题。
剥线设置的重要线索：
1、每次开机前按【Reset】键，机器自动复位。然后按 [开始] 按钮运行本机。
2、输入参数后调试时，将【自动】模式切换到【英寸】模式，先尝试剥线，再切换到“自动”模式正式加工线材。
3、在前端或后端设置中，最好取值为线芯的“半剥”应大于“线芯长度”5mm。
故障现象及排除方法
外观方法
线头不能剥落。 1、检查线头的切割深度，在“前设置”中调整“护套刀值”，当切割太浅时使其变大。
2、送料轮之间的间隙过大，应调整“最小辊筒深度”，使送料轮之间的间隙减小到合适的位置（参考值 1-15）。增加夹紧深度值会使间隙变小。
3、进轮传动带是否脏污或需要清洗。
线端不能剥落。1、检查线尾的切割深度，并在【后端设置】中调整“鞘刀值”，当切割太浅时使其变大。
2、出料轮间隙过大，应调整“右夹深度”，将入料轮间隙减小到适当位置（参考值1-15）。增加夹紧深度值会使间隙变小。
3、进轮传动带是否脏污或需要清洗。
钢丝皮损伤严重1、首先判断压力是否来自进轮或出轮，然后改变相应的外接铝带。
切割带芯外皮 将“前端设置”和“后端设置”中的“护套刀值”调低，再试一次，直到芯护套没有损坏。
剥离长度错误。 1、线材本身的粗细不一。
2、皮带必须清洗干净。电线表面起蜡，导致传动带打蜡，刷子清洗，汽油清洗传动带外表面。
3、出料架有卡住现象，导致电线运输不畅。
头丝或尾丝无法打开 进气传动带压力不够，请检查并调整“左夹深度”，使进气传动带压力增加。方法是增加夹紧深度（参考值 1-15）。
外形传动带压力不够，请检查并调整“右夹紧深度”，使外线传动带压力增加。方法是增加夹紧深度（参考值 1-15）。
铜线有好几种 1、“前端设置或后端设置”中的“线芯刀值”是过大、过深的刀切到铜线，剥掉铜线，需要降低“线芯刀值”，再试一次。
电线未剪断连接 1、在刀架总成托架的上下滑动部分加入机油，再试一次（通常 8 小时加油一次）。
2、将切刀速度调整到最慢，然后重试。查看作时刀口是否在临界点闭合。
3、检查线材规格是否在机器剥皮方范围内。
4、刀片是否钝，可能需要更换新的。
风扇不工作，或者屏幕不工作 1、如果更换保险管后继续燃烧，您需要联系我们的售后服务部门或办公室。
切口倾斜 1、导线本身太弯曲，需要拉直。
2、出丝口未对准刀口中心。
3、当螺纹端部倾斜时，检查导体孔口是否离刀太近。
刮擦内芯皮 如果前内芯被划伤，则说明前护套刀太大，需要更小。
如果后内芯被划伤，则后端折刀太大，需要更小。
备件
本机采用纸盒泡沫包装;用户应将纸箱拆开包装后，取出并清点附件的包装袋，然后将机器放在光滑的工作台上，并准备合格的电源插座。
基本备件：
1、剥线机 1 套
2、内六角工具 1 个
3、英文作手册 1份
4、电源线 1 个
5、异种输送管 3 个
6、空气过滤器 1个
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